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碳化钼

碳化钼用途

1.可制造无铬的特殊合金及工程陶瓷等。用作超硬工具材料、耐磨材料、发热体材料以及高温结构材料；用于生产耐磨薄膜及半导体薄膜；还是生产碳化钼的原料。

2.用于生产耐磨薄膜及半导体薄膜。也可作生产碳化钼的原料。可作制造无铬的特殊合金及工程陶瓷等。

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碳化钼名称

[ CAS 号 ]:
12069-89-5

[ 中文名 ]:
炭化钼

[ 英文名 ]:
Molybdenum carbide

[中文别名 ]:

[英文别名 ]:

Molybdenum carbide(Mo2C)
EINECS 235-115-7
Dimolybdenum carbide
MFCD00014218
methane-molybdenum(1:2)

碳化钼物理化学性质

[ 密度 ]:
9.18

[ 熔点 ]:
2687ºC

[ 分子式 ]:
CMo₂

[ 分子量 ]:
203.93100

[ 精确质量 ]:
207.81100

[ 外观性状 ]:
Powder | White

[ 蒸汽压 ]:
205000mmHg at 25°C

[ 储存条件 ]:
室温，密封，干燥

[ 水溶解性 ]:
Insoluble in water.

碳化钼MSDS

详细MSDS(安全技术说明书)

碳化钼安全信息

[ 个人防护装备 ]:
Eyeshields;Gloves;type N95 (US);type P1 (EN143) respirator filter

[ 危害码 (欧洲) ]:
Xn

[ 危险品运输编码 ]:
NONH for all modes of transport

[ WGK德国 ]:
3

碳化钼制备

1.一般先制成碳化钼粉末(采用钼与碳直接化合法、金属氧化物与碳的还原一化合法、气相沉积法和自蔓延高温合成法)，然后在真空或还原气氛下在碳管炉、钼丝炉、高频真空炉中进行烧结(多采用反应烧结、热压烧结和热等静压烧结)而制成。

2.将钼粉与炭黑充分混合后，经球磨机研磨，加压成型。在氢气气流中，于1350～1500℃煅烧，再将煅烧物冷却、粉碎、研磨即可制得产品。或者用三氧化钼或二氧化钼代替钼粉的还原法。

3.下图为碳化用感应加热炉。

图VI-3 碳化用感应加热炉

1—石棉保护板；2—感应线圈；3—硅线石；4—石墨盖；5—有孔石墨盖；6—石墨坩埚

辅助金属浴法。以钴为辅助金属，选用Mo∶Co按1∶（1～1.5）的比例组成金属浴，在纯石墨坩埚中用塔曼炉在氢气流中加热至1800℃，冷却后（1h内升温到1800℃，在1800℃保持2～3h，冷至室温需要2h），将凝固在坩埚内的产物粉碎，用温盐酸处理，将钴溶解除去，即得到粒度为150～350μm的粉末状Mo2C,纯度为：含结合碳5.82%～5.85%（质量）游离碳0.26%～0.32%（质量），总碳量6.08%～6.17%（质量）。

4.由金属钼的碳化制取。将三氧化钼MoO3加氢还原而得到钼粉。再把钼粉和炭黑的混合物［Mo934%(质量)C6.6%（质量）］，用球磨机进行约10h干混，在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型的料块放进石墨盘或坩埚里，在氢气流（使用露点为-35℃左右的纯氢）中，用塔曼炉或感应加热炉（见图）加热至1400～1500℃，在此温度下保持约1h。使钼碳化生成Mo2C。

5. 采用合成方法。首先将钼粉按Mo93.4%（质量分数）与炭黑［含V6.6%（质量分数）］充分混合后，经球磨机研磨1h，加压成型，放入感应炉内。在氢气气流中，于1350～1500℃下煅烧1h，再将煅烧物冷却、粉碎、研磨即可制得产品。也可用三氧化钼或二氧化钼代替钼粉进行还原，制得碳化钼。