联苯苄唑(CAS号:60628-96-8),化学名为2-(联苯-4-基)-1H-苯并咪唑-1-乙胺盐酸盐,是一种重要的有机化合物,常用于医药中间体或农药领域,具有良好的生物活性。其分子结构包含联苯基、苯并咪唑环和乙胺侧链,合成过程">
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联苯苄唑的合成方法有哪些?

发布时间:2025-12-31 17:44:50 编辑作者:活性达人

联苯苄唑(CAS号:60628-96-8),化学名为2-(联苯-4-基)-1H-苯并咪唑-1-乙胺盐酸盐,是一种重要的有机化合物,常用于医药中间体或农药领域,具有良好的生物活性。其分子结构包含联苯基、苯并咪唑环和乙胺侧链,合成过程需注重环化反应和取代基引入的精确控制。以下将从工业和实验室角度,概述联苯苄唑的主要合成方法。这些方法基于经典有机合成原理,强调反应路径的效率、安全性和产率优化。

合成方法概述

联苯苄唑的合成通常采用多步反应序列,核心涉及苯并咪唑环的构建和联苯基的偶联。工业生产优先选择成本低、规模化的路径,而实验室合成更注重纯度和选择性。常见路线包括从对氨基苯甲酸衍生物起始的环化法,以及通过Suzuki偶联引入联苯基的现代方法。以下详细描述两种代表性合成路线,每种方法的操作条件均需在通风橱中进行,并配备适当的防护措施。

方法一:经苯并咪唑环化与取代的经典路线

这一路线是联苯苄唑的传统合成法,产率约70-85%,适合中试规模生产。起始原料为4-硝基苯甲酸或其酯类,反应分为四个主要步骤:硝基还原、酰胺化、环化和取代。

  1. 硝基还原与酰胺形成 以4-硝基苯甲酸乙酯(I)为原料,在乙醇中用铁粉/盐酸或钯炭催化氢化还原硝基,生成4-氨基苯甲酸乙酯(II)。反应温度控制在50-60°C,氢气压力0.1-0.2 MPa,反应时间4-6小时。产率约90%。随后,将II与联苯-4-甲酰氯(III)在二氯甲烷中反应,形成酰胺中间体(IV)。此步需在冰浴下缓慢滴加酰氯,加入三乙胺作为碱,温度0-10°C,避免副产物生成。产率85%。
  2. 苯并咪唑环化 中间体IV在聚磷酸(PPA)或酸性条件下加热环化,生成4-(联苯-4-基碳酰基)苯并咪唑(V)。典型条件:PPA作为溶剂,加热至140-160°C,搅拌8-12小时。环化机制涉及邻位氨基与羧基的脱水缩合,形成五元咪唑环。此步产率75%,需通过柱色谱或重结晶纯化,以去除未反应物。
  3. N-取代与盐化 将V与2-氯乙胺在乙腈中反应,引入乙胺侧链。使用碳酸钾作为碱,加热回流(80°C,6小时),生成游离碱(VI)。产率80%。最后,用盐酸乙醇溶液处理VI,形成联苯苄唑盐酸盐。pH控制在2-3,冷却结晶,产率90%。总产率约50-60%(基于起始原料)。

此路线的优势在于原料易得、步骤简洁,但环化步需高温酸催化,易产生环境污染。工业优化可采用微波辅助环化,缩短反应时间至1-2小时,提高产率至80%以上。

方法二:Suzuki偶联辅助的现代路线

为提升联苯基引入的立体选择性和产率,这一方法结合了钯催化偶联,适用于高纯度需求。起始于4-溴苯并咪唑衍生物,总产率可达80-90%。此路径更绿色,减少了传统路线中的重金属废物。

  1. 苯并咪唑核心构建 从邻苯二胺(VII)和联苯-4-甲酸(VIII)起始,在酸催化下(如盐酸)加热形成N-未取代苯并咪唑(IX)。条件:乙醇溶剂,110°C,回流4小时,产率85%。机制为Schiff碱中间体的环化。
  2. 溴化与N-取代 将IX用N-溴代琥珀酰亚胺(NBS)在四氢呋喃中溴化5-位或4-位(视取代模式),生成溴代中间体(X)。反应室温,1小时,产率90%。随后,用2-氯乙胺和氢氧化钠在DMF中取代,引入乙胺链,形成X',产率85%。
  3. Suzuki偶联 核心步骤:X'与苯硼酸(XI)在Pd(PPh3)4催化下偶联。典型条件:甲醇/水混合溶剂(4:1),碳酸钾碱,加热至80°C,氮气保护,反应3-5小时。偶联机制为钯循环催化,联苯基高效引入。产率95%。反应后,用乙酸乙酯萃取,柱色谱纯化。
  4. 盐化处理 同方法一,用HCl处理粗品,乙醇重结晶,得到目标产物。总产率70-85%。

此路线的亮点是Suzuki偶联的高选择性,避免了早期路线的硝基处理步骤,适用于不对称合成变体。缺点是钯催化剂成本较高,工业中需回收催化剂以降低费用。

合成注意事项与优化

在合成联苯苄唑时,需关注以下专业要点:

这些方法体现了有机合成从经典到现代的演进,选择取决于规模和目标纯度。实际操作中,建议进行小规模验证,并咨询专业实验室以确保合规。联苯苄唑的合成不仅展示了咪唑化学的魅力,还为相关药物开发提供了宝贵经验。


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