氯化铵如何制备？

氯化铵的制备有如下的步骤：

　　一种多级（三级）闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法，依次进行如下步骤：

　　1）将7500公斤重量含量（纯度）为96.5%氯化铵（属于离子交换法生产碳酸钾的副产品）投入9000L自来水中并加热至100～105℃，得100～105℃温度下的氯化铵饱和溶液Ⅰ；

　　2）于100～105℃温度下，将步骤1所得的全部的氯化铵溶液Ⅰ（约15000L）通过孔径为5微米的具有保温性能的保安过滤器进行过滤（目的是为了除去不溶性物质），得氯化铵溶液Ⅱ（经检测，悬浮物小于0.5mg/l，氯化铵浓度约为43.2%，氯化钾浓度为1.36%，Ca2+：0.0012%，Mg2+：0.0011%，Fe≤0.0005%，重金属≤0.0005%）。备注上述%均为重量%。

　　3）将温度为100～105℃的氯化铵溶液Ⅱ通过送料泵以每小时15m3的流量输送至DTB型的Ⅰ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩。Ⅰ效闪蒸结晶器选用DTB型结晶器，Ⅰ效闪蒸结晶器内物料的温度控制在76～80℃，真空度控制在-0.080Mpa～-0.086Mpa，循环流量为结晶器中氯化铵浆料（即Ⅰ效闪蒸结晶器料量）的1倍体积/小时；直至所得的氯化铵浆料Ⅰ中含有占氯化铵浆料Ⅰ总重4.5%的氯化铵晶体；

　　4）氯化铵浆料Ⅰ通过浆液式强制循环泵输送到Ⅱ效闪蒸结晶器进行闪蒸浓缩降温；该Ⅱ效闪蒸结晶器选用DTB型结晶器；Ⅱ效闪蒸结晶器内物料温度控制在48～52℃，真空度控制在-0.094Mpa～-0.096Mpa；循环流量为结晶器中氯化铵浆料（Ⅱ效闪蒸结晶器料量）的1倍体积/小时；直至所得的氯化铵浆料Ⅱ中含有占氯化铵浆料Ⅱ总重10.6%的氯化铵晶体；

　　5）氯化铵浆料Ⅱ通过浆液式强制循环泵输送到Ⅲ效闪蒸结晶器中进行闪蒸降温结晶，该Ⅲ效闪蒸结晶器选用DTB型结晶器；Ⅲ效闪蒸结晶器内物料温度控制在18～22℃，真空度控制在-0.098Mpa～-0.099Mpa，循环流量为结晶器中氯化铵浆料（Ⅲ效闪蒸结晶器料量）的1倍体积/小时；直至所得的氯化铵浆料Ⅲ中含有占氯化铵浆料Ⅲ总重16.8%的氯化铵晶体；备注说明：Ⅲ效闪蒸结晶器产生的二次蒸汽通过蒸汽喷射压缩泵抽凝，尾气经立管式冷凝凝器冷却后由水循环真空泵抽走；形成的蒸汽冷凝水可作为纯水返回锅炉或生产过程再利用；蒸汽喷射压缩泵采用来自于锅炉的生蒸汽作为动力来抽取二次蒸汽；由于Ⅲ效闪蒸结晶器的闪蒸温度过低，因此不再进行利用。

　　6）氯化铵浆料Ⅲ通过离心分离（离心转速约为1200转/分钟，时间约为10分钟），得4140公斤含水量为2.8%的氯化铵湿品，温度为20℃的氯化铵母液Ⅰ共11m3。其中10%（11m3*10%=1.1m3）氯化铵母液Ⅰ被移出高纯度氯化铵生产线，作为生产农业用氯化铵的原料液（从而确保氯化铵母液Ⅰ中氯化钾含量小于2.0%）。

　　7）将离心所得的4140公斤含水量为2.8%的氯化铵湿品通过振动流化床干燥（振动流化床干燥时的温度为125℃），过40目筛后得4015公斤高纯度氯化铵成品，该成品中氯化铵含量为99.8%，氯化钠含量为0.08%，硫酸根含量小于0.003%，钙镁均小于0.0001%，重金属和砷均小于1ppm，含水量为0.12%，平均粒径为0.9mm。

　　相关小知识：氯化铵为无色等轴系结晶，易吸潮结块。氯化铵溶于水呈弱酸性，加热时酸性增强，对金属有强烈的腐蚀作用。中国纯碱工业广泛采用侯氏制碱法(联碱法)生产氯化铵，氯化铵分农业用和工业用两种规格，农业用氯化铵含量大于96%，工业用氯化铵含量大于99%。中国焦化厂应用联碱法原理，以焦炉煤气净化的产品浓氨水为原料生产氯化铵，纯度达到97%，氯化铵用于水稻施肥，其肥效优于硫酸铵。农业用氯化铵溶解于水后再结晶可达工业用氯化铵规格，可用于电镀、电池、金属焊接、印染、印刷和医药等行业。