邻苯二甲酸二正丁酯（DBP，分子式C₁₆H₂₂O₄）是由邻苯二甲酸酐与正丁醇酯化生成的对称型芳香族双酯。分子中的两个正丁基链赋予DBP出色的链段运动能力。DBP以极性酯基与含氯、含羟基或含酯基的聚合物链产生偶极相互作用，插入链间后使自由体积增大，从而降低聚合物玻璃化转变温度（Tg）。这种作用机制决定了其增塑效能和相容性边界。
增塑机理的分子基础
DBP的酯羰基氧能够与PVC中的碳氯键、纤维素酯的羟基形成定向吸引；丁基侧链则提供空间屏蔽，阻碍聚合物链段重新靠近。由于DBP分子量低于长链邻苯二甲酸酯（如DOP），相同质量下DBP提供的分子数目更多，链间间隔效果更强，因此其增塑效率高于普通长链酯。DBP不含有可反应官能团，与树脂不发生交联，仅作为物理稀释介质贯穿于高分子网络。该分子特征使DBP成为多种极性树脂的主增塑剂。
聚氯乙烯软质制品与增塑糊
PVC是DBP的主要应用对象。DBP与PVC的相容性来自于酯基与聚氯乙烯链上碳氯键的相似极性。在增塑糊配方中，DBP作为有机分散介质包裹PVC糊树脂，低粘度和良好的润湿性使糊料适宜涂覆、浇铸和回转成型。在塑化阶段，DBP分子进入PVC颗粒内部，削弱链段间的晶格能，使糊料熔融为连续软质相。采用DBP加工的搪塑玩具、涂覆织物、墙纸和手套涂层，在较低温度和较短时间内即可完成凝胶化。DBP的凝固点低，向软质PVC中引入更低的脆化温度，因此含有DBP的薄膜保持低温柔性。与DOP复配时，DBP的高效增塑作用可减少总增塑剂用量，但DBP的挥发性高，长期受热时析出和挥发倾向大于DOP。因此DBP适合制造常温使用的软质PVC产品，而电缆绝缘层和耐高温密封件不以其为主增塑剂。
纤维素漆与涂料
硝基纤维素漆膜的刚性来自主链上氢键和极性取代基的密集排列。DBP加入涂料后定向插入纤维素酯链之间，打破链间氢键网络，同时丁基链防止链段重新缔合，使干燥漆膜获得显著柔韧性。DBP因而用在木器硝基漆、皮革涂饰剂和纤维素流延膜中，提高漆膜抗弯折和抗冲击能力。由于DBP的挥发性比涂料常规溶剂低得多，在溶剂干燥阶段DBP不会随挥发分逸出，而是保留在漆膜内发挥持久的增塑作用。在聚氨酯漆中，DBP不与异氰酸酯反应，仅增加预聚物体系的流动性和终膜的抗脆性。
橡胶与粘合剂密封体系
丁腈橡胶和氯丁橡胶的极性侧基为DBP提供了相容环境。在混炼阶段DBP渗入弹性体网络，减少分子间摩擦，使胶料在压延和挤出过程中具有稳定流动性。在硫化阶段DBP不参与交联，而是占据交联网络中的自由空间，提高硫化胶的伸长率而不显著降低拉伸强度。因此DBP用于橡胶密封条、胶管和印刷胶辊的增韧配合。在粘合剂体系中，DBP在聚氯乙烯地板胶中迅速软化被粘物表面形成扩散层，实现高强度粘接；在压敏胶中则调节初粘力和持粘性的平衡，使胶带剥离锋利的响应变缓。
印刷油墨与特殊涂层
在凹印和丝网印刷油墨中，DBP在研磨阶段介入颜料与树脂界面，降低连接料屈服值，提升流平性与展色性。墨膜干燥后DBP作为非挥发性组分保留在树脂之中，降低酚醛或聚酰胺树脂形成的玻璃态骨架脆性，使印刷品能够承受折叠和拉伸。在罩光油和层压胶片领域，DBP校准树脂的Tg，防止涂层在裁切边缘因内应力产生微裂纹。