氧化铜结构式
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常用名 | 氧化铜 | 英文名 | Cupric oxide |
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CAS号 | 1317-38-0 | 分子量 | 79.545 | |
密度 | 6.315 | 沸点 | 1026ºC (decomp) | |
分子式 | CuO | 熔点 | 1326ºC | |
MSDS | 中文版 美版 | 闪点 | N/A | |
符号 |
GHS09 |
信号词 | Warning |
氧化铜用途【用途一】 用作玻璃、瓷器的颜料、脱硫剂、催化剂,还用于人造丝工业 【用途二】
用作玻璃、瓷器的着色剂,油类的脱硫剂、氢化剂,有机合成催化剂,还用于人造丝的制造、气体分析等 【用途三】 用作分析试剂(定氮用)、氧化剂、催化剂 【用途四】 用于有机化合物中测定碳 【用途五】 用作分析试剂、氧化剂、催化剂和石油脱硫剂 【用途六】 用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂,油漆的防皱剂,光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及做油脂的脱硫剂。用作其他铜盐制造的原料,也是制人造宝石的原料。 【用途七】 用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂,油漆的防邹剂,光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及作为油脂的脱硫剂。用作其他铜盐的制造原料,也是制人造宝石的原料。 【用途八】 蓝绿色素,人造宝石,气体分析中测定碳,有色玻璃,陶瓷釉彩,油类脱硫剂,有机合成催化剂。纳米氧化铜用途:(1)在催化、超导、陶瓷等领域中作为一种重要的无机材料有广泛的应用。(2)用作催化剂和催化剂载体以及电极活性材料。(3)用作玻璃、瓷器的着色剂,光学玻璃磨光剂,有机合成的催化剂、油类的脱硫剂、氢化剂。(4)制造人造宝石及其它铜氧化物。(5)用于人造丝的制造,以及气体分析和测定有机化合物等。(6)还可作为火箭推进剂的燃速催化剂。纳米氧化铜粉体具有比大尺寸氧化铜粉体更优越的催化活性和选择性及其他应用性能。 更多
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中文名 | 氧化铜 |
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英文名 | Cupric oxide |
中文别名 | 线状氧化铜 | 氧化铜粉 | 纳米氧化铜 |
英文别名 | 更多 |
密度 | 6.315 |
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沸点 | 1026ºC (decomp) |
熔点 | 1326ºC |
分子式 | CuO |
分子量 | 79.545 |
精确质量 | 78.924515 |
PSA | 17.07000 |
外观性状 | 黑色结晶粉末 |
折射率 | 2.63 |
储存条件 | 1.贮存于干燥的库房内。 2.应防止受潮,与强酸及食用原料隔离存放。装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。 |
稳定性 | 1.如果遵照规格使用和储存则不会分解,未有已知危险反应,避免还原剂. 2.高温下通入氢气或一氧化碳可还原为金属铜。氧化铜在空气中加热,约在1050℃时释放出氧气而还原为氧化亚铜。若在氢气或一氧化碳气流中,即使在250℃以下也很容易被还原为金属铜。氧化铜虽然不溶于水,可溶解于碱金属氢氧化物水溶液。 |
水溶解性 | insoluble |
分子结构 | 1、摩尔折射率:无可用的 2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的 3、等张比容(90.2K):无可用的 4、表面张力(dyne/cm):无可用的 5、介电常数:无可用的 6、极化率(10-24cm3):无可用的 7、单一同位素质量:78.924516 Da 8、标称质量:79 Da 9、平均质量:79.5454 Da |
计算化学 | 1.疏水参数计算参考值(XlogP):无 2.氢键供体数量:0 3.氢键受体数量:1 4.可旋转化学键数量:0 5.互变异构体数量:无 6.拓扑分子极性表面积17.1 7.重原子数量:2 8.表面电荷:0 9.复杂度:2 10.同位素原子数量:0 11.确定原子立构中心数量:0 12.不确定原子立构中心数量:0 13.确定化学键立构中心数量:0 14.不确定化学键立构中心数量:0 15.共价键单元数量:1 |
更多 | 1. 性状:黑色单斜晶系结晶或黑到棕黑色无定形结晶性粉末. 2. 密度(g/mL,25/4℃): 6.32 3. 熔点(ºC):1326 4. 折射率: 2.63 5. 溶解性:不溶于水和醇,溶于稀酸、氯化铵、碳酸铵和氰化钾。缓慢溶于氨水生成配合物。 |
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氧化铜毒理学数据: 1.急性毒性:小鼠气管LDLo:278mg/kg; 2.吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。如果皮肤或眼睛接触该物质,应立即用清水冲洗。 氧化铜生态学数据: 水危害级别3:对水是极其危害的,即使是少量产品渗入地下也会对饮用水造成危害,若无政府许可勿将产品排入周围环境。对水中有机物有剧毒和危害。 |
~% 氧化铜 1317-38-0 |
文献:Journal of Molecular Spectroscopy, , vol. 101, p. 358 - 368 |
氧化铜上游产品 1 | |
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氧化铜下游产品 0 |
1.铜粉氧化法以铜灰、铜渣为原料经焙烧,用煤气加热进行初步氧化,以除去原料中的水分和有机杂质。生成的初级氧化物自然冷却,粉碎后,进行二次氧化,得到粗品氧化铜。粗品氧化铜加入预先装好1:1硫酸的反应器中,在加热搅拌下反应至液体相对密度为原来的1倍,pH值为2~3时即为反应终点,生成硫酸铜溶液,静置澄清后,在加热及搅拌的条件下,加入铁刨花,置换出铜,然后用热水洗涤至无硫酸根和铁质。经离心分离、干燥,在450℃下氧化焙烧8h,冷却后,粉碎至100目,再在氧化炉中氧化,制得氧化铜粉末。
2.硝酸铜热分解法。将电解铜用稀硝酸溶解后在水浴上蒸干,然后在干燥器里要非常缓慢地从90℃加热到120℃。当生成松软的碱式盐时,放入水中煮沸、过滤、干燥;然后将其慢慢加热到400℃,使大部分硝酸除去;接着粉碎后加热到850℃,保持1h,使其分解为氧化铜。为使反应更加完全,可将产品再次粉碎,在约700℃的条件下,加热1h后,放入干燥器中冷却。
3.碳酸铜热分解法。将铜粉或铜线在通风橱内用尽可能少的6mol/L硝酸使其完全溶解,如果溶液不透明,则需过滤。另将碳酸钠配成溶液与上述硝酸铜溶液混合、煮沸生成黑色的碱式盐沉淀。当固体沉降后舍去上层清液,用倾析法充分洗涤、过滤、干燥。将其放于蒸发皿上,在充分搅拌下用小火加热,使其分解为氧化铜。
4.将铜丝或铜粉溶于6moL/L硝酸中保持铜稍过量,加热至溶液pH值3~4,以除去氢氧化铁沉淀,然后与10%( 质量)的碳酸钠溶液混合,加热沸腾,有碱式盐析出,弃去上层清液,用水充分洗涤、过滤、干燥。将干燥的碱式碳酸铜在充分搅拌下于小火加热分解为黑色氧化铜粉末:
当不再有二氧化碳生成,表明分解完全。
5.用电导水溶解高纯硝酸铜,过滤,在清液中加入过量高纯NH4OH,滤去杂质沉淀,滤液用高纯硝酸中和至氢氧化铜析出。过滤,用电导水洗涤一次,再加硝酸溶解沉淀,加高纯碳酸铵析出碳酸铜,再洗涤,甩干,在200℃烘箱内烘干后,于450~550℃灼烧3~4h,得光谱纯氧化铜:
海关编码 | 2825500000 |
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Oxocopper |
Copper(II) oxide |
Cupric Oxide |
EINECS 215-269-1 |
MFCD00010979 |
Copper, oxo- |
CuO |
C.I. Pigment Black 15 |